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金矿石如何提炼黄金
2015-11-10 来源：鑫�？笞� (9079次浏览)
黄金在自然界中以多种形态赋存，其赋存形态决定了提炼工艺的选择。自然金，又称游离金，以单质形式存在于矿石中，颗粒大小不一，是相对容易提取的黄金形态；伴生金通常与硫化矿（如黄铁矿、黄铜矿）共生，在提炼过程中需兼顾主金属与金的分离和回收；微细粒包裹金则被脉石矿物或硫化物紧密包裹，粒度常小于10μm，属于难处理矿石，其提取难度大，需特殊工艺。
提炼黄金的基本目标在于实现有效提取、环�：瞎嬗刖每尚械钠胶狻６崛≈即蟪潭鹊鼗厥湛笫械慕鹪兀岣咦试蠢寐剩渚每尚性蛐枳酆峡悸巧杀居胧找妫繁Ｌ崃豆ひ赵谏桃挡忝婢弑缚沙中浴Ｏ旅鎎win官方网站将围绕金矿石如何提炼黄金的全过程进行介绍！
一、金矿石的预处理方法
1、金的破碎与磨矿
破碎与磨矿是金矿石预处理的基础环节。其中破碎分为粗碎和细碎等环节，粗碎常采用颚式破碎机，将开采出的大块矿石破碎至100-200mm；细碎采用圆锥破碎机，进一步将矿石粒度减小至10-20mm；后续通过球磨机或棒磨机进行粉磨，使矿石粒度达到单体解离要求，一般磨至-200目占比60%-80%。这一过程为后续的黄金提取创造条件，确保金矿物与脉石充分分离。
2、金的分级与富集
分级与富集通过螺旋分级机、水力旋流器等设备实现。螺旋分级机利用矿粒在水流中的沉降速度差异进行分级，将粗粒级产品返回磨矿工序，细粒级产品进入下一流程；水力旋流器则借助离心力作用，使矿浆中的粗细颗粒分离，进一步优化矿浆粒度组成，为黄金富集奠定基础。
3、金的特殊预处理
金矿石特殊预处理阶段多针对难处理矿石，有焙烧氧化、生物氧化、高压氧化几种方法。
焙烧氧化：针对含硫化物的难处理金矿，焙烧氧化通过高温（500-700℃）使硫化物分解为金属氧化物和二氧化硫气体。这一过程不仅破坏硫化物对金的包裹，还能降低后续氰化浸出时的药剂消耗。但焙烧过程会产生二氧化硫等有害气体，需配套完善的烟气处理系统。
生物氧化：利用特定的细菌（如氧化亚铁硫杆菌）分解硫化物，将其转化为硫酸盐，同时释放出包裹的金。生物氧化在常温常压下进行，能耗低且环境友好，但处理周期较长，通常需要数周甚至数月。
高压氧化：在高温（150-220℃）高压（1-3MPa）条件下，通过氧气或空气将硫化物氧化分解，有效破坏微细粒包裹金的结构。该方法处理效率高，但设备投资大，对操作条件要求严格。
二、主要的黄金提取工艺
1、重选提金
重选提金多用于处理粗粒游离金，利用金与脉石的密度差异在重力、离心力等作用下实现分离。常用设备包括跳汰机、摇床和离心选矿机。跳汰机通过周期性水流使矿粒按密度分层；摇床利用床面的往复运动和横向水流，使矿粒按密度和粒度分带；离心选矿机则借助离心力强化重力作用，提高细粒金的回收效果。该方法成本低、没污染，但回收率有限，常作为辅助工艺与其他方法联合使用。
2、浮选提金
浮选适于细粒金或伴生硫化金矿的处理，主要是利用金矿物与脉石表面物理化学性质的差异，通过添加药剂使其金矿物表面疏水，附着于起泡之上，携带金矿物上浮形成泡沫层。浮选流程包括粗选、精选和尾矿处理，通过多次精选可提高金精矿品位。该方法对细粒金的回收效果较好，但浮选药剂可能对环境造成污染，需进行妥善处理。
3、氰化提金
氰化提金是金矿选矿厂应用较多的方法，根据氰化方式的不同，可分为堆浸氰化和搅拌氰化两种。
堆浸氰化：适用于处理低品位金矿石（金品位通常低于1g/t）。将矿石破碎至一定粒度后，堆放在防渗垫层上，喷洒氰化钠（NaCN）溶液进行浸出。溶液通过矿石孔隙渗透，与金发生络合反应生成可溶性金氰络合物，经收集后通过锌粉置换或活性炭吸附提取金。
搅拌氰化：针对高品位金矿石（金品位通常高于3g/t），将磨细的矿浆与氰化钠溶液在搅拌槽中充分混合，在有氧条件下进行浸出。浸出后的矿浆通过锌粉置换或活性炭吸附回收金。锌粉置换是利用锌的还原性，将金氰络合物中的金置换出来；活性炭吸附则利用活性炭对金氰络合物的吸附特性，随后通过解吸、电积等工序获得金。
4、非氰化浸出提金
硫脲法：适用于含铜金矿的处理，硫脲在酸性介质中与金形成稳定络合物，但硫脲易氧化分解，药剂消耗量大，且浸出液中的铜等杂质会影响金的回收，需进行预处理和净化。
氯化法：通过氯气、次氯酸钠等强氧化剂，在酸性环境中将金氧化为可溶性金盐。氯化法浸出效率高，对复杂矿石适应性强，但操作条件苛刻，设备需具备良好的耐腐蚀性，且氯气等氧化剂存在安全风险。
5、火法冶炼提金
火法冶炼适用于处理高品位金精矿或合质金。将金精矿或合质金在电弧炉、转炉中高温熔炼（温度可达1200℃），使金与杂质分离。熔炼过程中，金富集于熔体底部，杂质形成炉渣上浮排出。后续通过电解精炼实现金银分离，常见方法包括米勒法和沃尔威尔法。
米勒法：利用氯气选择性氯化金银，使金留在阳极，银等杂质形成氯化物挥发；
沃尔威尔法：通过控制电解液成分和电流密度，实现金的电沉积，纯度可达99.99%。
6、电解精炼
电解精炼基于电化学原理，将粗金作为阳极，纯金薄片作为阴极，置于含金电解液中。通电后，阳极的粗金溶解，金离子在阴极上沉积，而杂质则以阳极泥形式沉淀。通过控制电解条件，可有效去除银、铜等杂质，生产出高纯度黄金。
三、特殊金的预处理技术
1、含砷金矿预处理
含砷金矿处理通常采用 “焙烧-洗涤除砷-氰化” 流程。先通过焙烧将砷氧化为三氧化二砷挥发，同时使金暴露；焙烧后的矿石经洗涤去除残留砷，再进行氰化浸出提金。该方法需注意焙烧过程中砷的污染控制，可采用两段焙烧或联合生物氧化等技术降低砷含量。
2、含碳金矿预处理
含碳金矿中的碳质物会吸附金氰络合物，影响金的回收。处理方法包括预氧化（如焙烧、生物氧化）破坏碳质结构，或采用活性炭抑制技术，在氰化过程中加入活性炭，竞争性吸附金氰络合物，减少碳质物的吸附作用。
3、微细粒包裹金预处理
针对微细粒包裹金，需采用超细磨（粒度可达-5μm）使金充分解离，结合化学氧化（如过氧化氢氧化、臭氧氧化）破坏包裹结构，再通过氰化浸出或非氰化浸出提取金。该工艺对设备和操作要求极高，需严格控制磨矿粒度和氧化条件，以提高金的回收率 。
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