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一文解析氧化锰矿石及氧化锰选矿工艺与流程！
2025-06-23 来源：鑫�？笞� (414次浏览)
氧化锰矿石是以锰的氧化物和氢氧化物为主要组成的矿产资源，在不同的成矿条件下，氧化锰的嵌补粒度较广，从粗粒到微细粒均有分布，且常与黏土矿物、石英、方解石等脉石矿物紧密共生。因其成矿条件的不同，其氧化锰矿石性质也各有差异。本文将从氧化锰矿石类型、氧化锰选矿方法及不同氧化锰选矿方案三个维度来展开介绍，下面跟着小编一起来认识氧化锰吧！
一、氧化锰矿石类型
根据成因和矿石特征，氧化锰矿主要分为三种类型：分别是风化型（次生氧化矿）、沉积型和热液型。
风化型：由原生锰矿在地表或近地表条件下经风化作用形成，含泥量高，锰矿物多呈疏松多孔状，与黏土矿物胶结，矿石结构松散，品位较低，一般锰含量在15%~30%左右，虽品位低，但其矿石性质较简单，选别时易于解离。
沉积型：在沉积环境中形成，多呈层状产出，锰矿物与石英、方解石等脉石矿物共生，嵌布粒度较细，常为0.01-0.5mm，矿石结构致密，选矿难度相对较大。
热液型：受热液作用形成，常与硫化物伴生，锰矿物结晶程度高，多呈粗粒结晶，与石英、方解石等脉石矿物共生，矿石品位相对较高。
二、氧化锰常规选矿方法
常见的氧化锰选矿方法主要有洗矿、重选、磁选及浮选工艺几种。
1、氧化锰洗矿方法
通常，风化型氧化锰中含泥量较高，这些泥质杂质（如高岭土、蒙脱石）会严重影响选矿效果。因此，可通过洗矿去除矿泥，提高矿石品位，同时使矿石中的锰矿物与黏土矿物解离，为后续分选创造条件。
锰矿洗矿主要采用利用水力冲洗或机械擦洗的方法，使矿石与泥质分离。在洗矿过程中，矿石在水流和机械力的作用下相互摩擦、碰撞，泥质被分散到水中，形成矿浆，而较粗的矿石颗粒则通过筛分等方式分离出来。其流程为：原矿破碎-洗矿-筛分。
原矿破碎：氧化锰矿破碎常为两段破碎流程，颚式破碎机粗碎至≤100mm；给入圆锥破碎机碎至20mm及以下；
洗矿：采用圆筒洗矿机，将碎后矿粒直接给入，在洗矿机内受到水流的冲洗和筒壁的摩擦作用，泥质被逐渐洗去；
筛分分级：经洗矿后的矿物给入振动筛进行分级，筛孔尺寸通常为3mm，筛上物（+3mm粒级）进入后续的选别作业，筛下物（-3mm粒级）经浓缩脱水后单独处理或丢弃。
2、氧化锰重选方法
通常，锰矿物与脉石矿物间的密度存在较明显的差异，因此可通过重选在重力场或离心力场中实现分离。在重选过程中，密度大的锰矿物（密度4.5-5.0g/cm?）沉降速度快，密度小的脉石矿物（石英2.65g/cm?、方解石2.71g/cm?）沉降速度慢，从而达到分选的目的。常用的重选分离方法是跳汰重选和摇床重选。
跳汰分�。�利用跳汰机的水流的脉动作用，使矿石在筛板上按密度分层，实现有效分离。一般多适于8-50mm的粗粒矿分选。
摇床分�。�是借助摇床的差动运动和横向水流，使矿石在床面上按密度和粒度进行分带，而实现分选的。常对0-3mm的细�？笥薪虾玫姆掷胄Ч�
3、氧化锰磁选方法
氧化锰矿属若磁性矿物，比磁化系数通常在10×10??~600×10??cm?/g之间，可通过强磁选方法实现与脉石矿物的有效分离。
原矿氧化锰矿石经碎磨、分级后的合格矿浆，给入强磁选机中，在强磁场的作用下，弱磁性的锰矿物被吸附在磁选机的磁极上，随设备的转动被带到排矿端，而非磁性的脉石则在重力和水流的作用下排出，从而实现锰矿物与脉石的分离。常用的强磁设备是辊式强磁选机或高梯度强磁选机。
辊式强磁选机：磁场强度8000-12000高斯，适用于3-0.1mm粒级的矿石分选。
高梯度磁选机：背景磁场1.0-1.5T，适于处理-0.1mm微细�？罂笫盅�。
4、氧化锰联合方法
联合选矿方法主要是针对复杂难选型氧化锰进行选别提纯的，根据矿石性质区别，常有重选-磁选联合工艺、磁选-浮选联合工艺、还原焙烧-磁选工艺。
重选-磁�。�适于粗粒嵌布且含泥量中等的矿石，先重选抛尾，再磁选提质。
磁选-浮选：针对含铁、磷等杂质的氧化锰矿，先磁选除铁杂质，再结合浮选脱磷，提高锰精矿的质量。
还原焙烧-磁�。�适于处理处理高铁氧化锰矿（Fe/Mn比＞0.5）。洗矿后先经还原焙烧在900℃下通入CO，来改变矿物的磁性差异，然后先用弱磁选除铁，再采用强磁选提锰，实现铁和锰的分离。
三、不同氧化锰选矿方法
1、风化型氧化锰矿石
该类型锰矿石为次生氧化矿，针对风化型氧化锰矿含泥高、粗粒嵌布的特性，常采用洗矿-重选或洗矿-强磁选联合方案。
洗矿-重�。�先通过洗矿脱除泥质，再利用锰矿物与脉石的密度差异分选。常规流程：原矿→破碎→洗矿脱泥→振动筛分级→跳汰机（粗粒段）/摇床（细粒段）→锰精矿。
洗矿-强磁�。�多适于嵌布粒度较细（-0.074mm占比＞50%）的风化矿。常规流程：洗矿后细粒级→球磨机（磨至-0.074mm占70%）→立环高梯度磁选机（磁场1.0~1.5T）→锰精矿。
2、沉积型原生氧化锰矿
该类锰矿石因化学或生物沉积形成，品位较稳定（部分矿石Mn＞30%），常伴铁、磷等元素。根据矿物元素特性，常用重介质-磁选联合工艺或磁选-浮选联合工艺。
重介质-磁�。�先通过重介质有效抛尾，再用磁选提质。流程：原矿→破碎（≤10mm）→重介质分选机（介质密度3.2~3.5g/cm?）→强磁选（精�。叹蟆�
磁选-浮�。�适于含磷、铁等杂质的沉积矿，需同步脱杂。其中强磁选回收锰矿物；浮选常为反浮选流程，用NaOH调pH=10，磷酸钠抑制锰，脂肪酸捕收剂回收磷灰石，实现锰有效回收。
3、热液型氧化锰矿石
该类锰矿锰矿物结晶粗（1mm以上），品位较高（Mn30%~40%），易解离，但需考虑硫化物影响。常采用重选-浮选联合工艺或还原焙烧-磁选工艺。
重选-浮�。�根据矿物粗粒嵌补特点，先进行重�。缓笤俑⊙》掷肓蚧�。流程：原矿→破碎筛分→跳汰机（粗选）→摇床（精�。蚧锔⊙。ɑ埔┎妒占粒叹�。
还原焙烧-磁�。�适于与褐铁矿共生的高铁氧化锰矿，先进行还原焙烧，改变矿物磁选，再用弱磁-强磁流程进行除铁和选锰。
以上便是不同类型氧化锰的矿石特点、选矿方法及氧化锰选矿流程的内容介绍，在实际选矿厂中，每种锰矿石特性均不一样，因此，给出的各种选矿工艺也仅作为参考，不能纳入实际应用中，若想了解自己选厂适于那种选锰工艺，需先进行选矿试验，通过试验分析设计出更为适合的锰矿选矿工艺流程。
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